街道路燈上方安裝的太陽能光板、魚塘上方架設(shè)的光伏陣列，醫(yī)院、學(xué)校、商場……我們越來越多地能夠在生活中看到光伏發(fā)電的應(yīng)用，與水電、風(fēng)電、核電等相比，光伏發(fā)電幾乎沒有任何排放和噪聲，也更加安全可靠。過去15年來，伴隨著全球能源結(jié)構(gòu)調(diào)整及綠色環(huán)保行動加速，全球光伏行業(yè)的規(guī)?？焖贁U大，成本也在不斷下降。
根據(jù)國際可再生能源機構(gòu)(IRENA)最新報告顯示，“2010-2019年間，全球公用事業(yè)光伏裝機成本下降79%、全球光伏發(fā)電成本下降82%”，2019年40%新建光伏機組發(fā)電成本低于同期建設(shè)的火電機組”。
全球光伏發(fā)電度電成本持續(xù)下降，要歸功于光伏組件的生產(chǎn)技術(shù)與效率不斷提升，以及產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷壯大。在此方面，中國光伏產(chǎn)業(yè)功不可沒。
過去十年來，我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，不僅逐漸掌握了整個產(chǎn)業(yè)鏈的核心技術(shù)，還通過不斷升級產(chǎn)線提升了產(chǎn)量和質(zhì)量，目前已擁有全球一流的技術(shù)水平和市場競爭力。截至2019年底，我國光伏電網(wǎng)裝機累計達204.3GW，連續(xù)五年居全球首位。
可以說，我國光伏產(chǎn)業(yè)正是“中國制造”崛起的縮影。
而通威太陽能則是我國光伏發(fā)展進程中的一個典型代表。
通威太陽能是全球領(lǐng)先的晶硅電池生產(chǎn)企業(yè)。截至2019年底，通威太陽能連續(xù)3年成為出貨量的太陽能電池企業(yè)，全球市場占有率約為11%。
這幾年來，通威太陽能一直堅持智能制造路線，持續(xù)打造智能化工廠、數(shù)字化車間，不斷促進企業(yè)降本增效，提升市場競爭力。去年11月建成投產(chǎn)的通威太陽能成都四期項目是全球光伏行業(yè)智能化工廠、數(shù)字化車間的樣板工程。走進通威太陽能成都四期項目生產(chǎn)車間，16條自動化生產(chǎn)線均由自動抓取的機械臂、智能運輸機器人組成，每天可生產(chǎn)200萬片電池片。
在全球制造業(yè)面臨變革的大背景下，不僅是以通威太陽能為代表的光伏產(chǎn)業(yè)，“中國制造”整體都在加快升級的步伐。我們常說，數(shù)字化是前提，網(wǎng)絡(luò)化是基礎(chǔ)，智慧化是目標。那在這場智能制造大潮中，基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)是如何助力智能制造升級的呢?
智能制造網(wǎng)絡(luò)建設(shè)面臨的挑戰(zhàn)
智能制造生產(chǎn)場景需要將數(shù)萬終端聯(lián)網(wǎng)，并實現(xiàn)穩(wěn)定的數(shù)據(jù)通信，網(wǎng)絡(luò)無縫聯(lián)接當然是基礎(chǔ)。
通威太陽能成都工廠在建設(shè)之初就在網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接方面遇到了困難。工廠的生產(chǎn)車間面積較大，安裝布線難度大，車間中各種生產(chǎn)設(shè)備多，這些都對無線AP覆蓋范圍產(chǎn)生了影響，對無線AP的網(wǎng)規(guī)帶來了很大的挑戰(zhàn)。自動機械臂需要實時傳送數(shù)據(jù)和接收控制命令，以精確地完成所有操作動作，對網(wǎng)絡(luò)時延、可用性、穩(wěn)定性等要求苛刻，否則可能會導(dǎo)致作業(yè)中斷，影響生產(chǎn)。無人AGV小車在生產(chǎn)車間內(nèi)來回搬運貨物，不僅需要通過網(wǎng)絡(luò)實時進行遠程控制，而且在大范圍移動過程中對網(wǎng)絡(luò)的移動性能力要求極高，否則，可能會因為切換時延過長而影響正常運行。
那通威太陽能成都四期項目生產(chǎn)車間是如何克服無線環(huán)境挑戰(zhàn)，并實現(xiàn)智能工廠有序、高效生產(chǎn)的呢?
答案是選擇了與華為合作，借助華為智能IP網(wǎng)絡(luò)解決方案助力打造智能工廠。
高性能的網(wǎng)絡(luò)助力智能制造升級
華為是Wi-Fi標準的主要貢獻者，同時也是5G技術(shù)領(lǐng)先者，在全球范圍內(nèi)積累了豐富的網(wǎng)絡(luò)部署經(jīng)驗?；诖耍A為將兩者進行結(jié)合，使Wi-Fi產(chǎn)品在標準化技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新引入了5G相關(guān)技術(shù)，實現(xiàn)了Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)性能的進一步調(diào)優(yōu)。通威太陽能成都智能工廠正是通過華為創(chuàng)新Wi-Fi解決方案來實現(xiàn)的。
針對生產(chǎn)車間內(nèi)無線環(huán)境復(fù)雜的挑戰(zhàn)，華為新一代AP產(chǎn)品引入了創(chuàng)新天線技術(shù)，信號更強更聚焦，覆蓋半徑比傳統(tǒng)天線遠20%，為用戶提供零死角的網(wǎng)絡(luò)覆蓋，從而解決了信號覆蓋難的問題。華為新一代AP高吞吐速率、低時延、智能無線射頻調(diào)優(yōu)的特性滿足了智能工廠內(nèi)的自動機械臂、智能運輸機器人等設(shè)備對于網(wǎng)絡(luò)的苛刻要求，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
AGV小車在生產(chǎn)車間不同位置穿梭時，會發(fā)生漫游切換，存在因漫游切換時間過長而導(dǎo)致丟包甚至業(yè)務(wù)中斷的問題。而華為新一代 AP華為對傳統(tǒng)漫游過程進行了主動優(yōu)化，使得AGV小車在華為無線網(wǎng)絡(luò)下實現(xiàn)快速無損漫游，有效保證了AGV小車在漫游切換過程中不丟包、不掉線，提升了數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃浴?/p>
當然除了引入創(chuàng)新的無線技術(shù)來提升網(wǎng)絡(luò)能力外，智能工廠還需要智能化的網(wǎng)絡(luò)管理來不斷調(diào)優(yōu)網(wǎng)絡(luò)。華為CloudCampus園區(qū)網(wǎng)絡(luò)解決方案能夠?qū)崟r感知數(shù)萬終端接入的變化、網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)的變化，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的潛在故障和問題，并對網(wǎng)絡(luò)進行仿真和預(yù)測，從而分鐘級完成無線網(wǎng)絡(luò)調(diào)優(yōu)，減少網(wǎng)絡(luò)掉線，提升網(wǎng)絡(luò)體驗。
就這樣，華為智能IP網(wǎng)絡(luò)解決方案，基于標準，高于標準，滿足了智慧工廠對無線網(wǎng)絡(luò)苛刻的全覆蓋、低時延、高可靠需求，夯實了網(wǎng)絡(luò)基石。
夯實網(wǎng)絡(luò)基石，驅(qū)動企業(yè)加快邁進工業(yè)4.0
制造業(yè)正在發(fā)生一場前所未有的變革，大數(shù)據(jù)、云計算和AI等技術(shù)的發(fā)展正在引領(lǐng)全球各國制造企業(yè)向“智能制造”升級的新方向。人類在經(jīng)歷了分別以機械化、電氣化、自動化為標志的三次工業(yè)革命后，如今正邁向以智能化為標志的第四次工業(yè)革命時代。
智能制造，簡單的說就是在數(shù)字化制造的基礎(chǔ)上引入通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將人、物、數(shù)據(jù)、流程聯(lián)通融合，打破企業(yè)內(nèi)外部的“信息孤島”，并通過人工智能、云、大數(shù)據(jù)等IT技術(shù)融合的數(shù)字平臺實現(xiàn)自動分析、判斷、決策和學(xué)習(xí)成長，從而幫助企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)降本增效，并持續(xù)推動生產(chǎn)、組織、業(yè)務(wù)等流程不斷優(yōu)化、不斷創(chuàng)新。
這個過程中，高性能的網(wǎng)絡(luò)毫無疑問是基石。智能工廠內(nèi)大量的傳感器、機器人等都需基于網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)人、機器與平臺之間的信息交互。只有先滿足了聯(lián)接需求，各種智能制造應(yīng)用才能不斷生根發(fā)芽，枝繁葉茂。
網(wǎng)絡(luò)化是基礎(chǔ)，智能化是目標，只有夯實了網(wǎng)絡(luò)基石，智能制造這座“摩天大廈”才能建得更穩(wěn)、更快、更高。面向未來，作為中國政企行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)導(dǎo)者, 華為將攜手更多合作伙伴一起為政府和企業(yè)客戶提供無處不在的聯(lián)接，無所不及的智能，并通過數(shù)字平臺協(xié)同融合各種新ICT技術(shù)，把設(shè)備優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出優(yōu)勢，把技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢，通過技術(shù)改進、工藝革新與優(yōu)化、自動化智能化生產(chǎn)等措施，加速各行各業(yè)的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快向工業(yè)4.0 邁進。
重慶分公司
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