這篇文章主要介紹了mes系統(tǒng)有哪些功能，具有一定借鑒價值，感興趣的朋友可以參考下，希望大家閱讀完這篇文章之后大有收獲，下面讓小編帶著大家一起了解一下。

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mes系統(tǒng)的七大功能是：1、庫房管理；2、生產調度；3、制造過程管理；4、質量管理；5、設備工裝管理；6、文檔管理；7、物料批次跟蹤。

一、庫房管理

分原料條碼打印、原料入庫、生產領料、生產退料。

1、原料條碼打?。簩τ谟信胃櫼蟮脑?，在原料收到并經QC檢驗合格后，將物料折分到最小包裝，打印跟蹤條碼并粘貼在最小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關聯(lián)關系。

2、原料入庫：掃描條碼，跟蹤原料。錄入數(shù)量，建立對應的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時間，原料完成入庫。

3、生產領料：按生產計劃通知單，開出領料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在配倉區(qū)。實際發(fā)料時，將SAP中生產工單的發(fā)料清單導入到系統(tǒng)中，倉管員根據(jù)工單進行發(fā)料。發(fā)料時，掃描原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應關系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對原料的條碼和數(shù)量進行校對，防止錯料、漏料、多領、少領等情況的發(fā)生。

4、生產退料：在工單加工完成后，按工單將剩余的原料進行退倉處理。工單退倉完成后，可以在系統(tǒng)中對該工單的原料消耗進行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。

二、生產調度

SAP中制定了月計劃，但SAP的計劃屬于高層次的計劃，無法對具體的生產工單在各個工序間的生產進行調度。MES系統(tǒng)的生產調度管理模塊，可以使用自動排產和手動排產對生產工單進行調度，安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計劃開始時間和計劃結束時間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進行物料齊套等可用性檢查。排產完畢后，通過排產結果發(fā)布，各授權崗位、角色可以在系統(tǒng)中馬上查詢到排產信息，并根據(jù)排產內容安排管轄崗位工作。

三、制造過程管理

工單經過計劃員排產發(fā)布后，已經確定每個工單在何時，在哪個工序的哪個線體上進行加工。MES指導物料員、庫房管理員及時進行揀料、備料和上料，同時也指導現(xiàn)場協(xié)調生產人員，對設備進行調試，指導條碼打印人員打印工單需要的產品條碼準備進行生產。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中相應的作業(yè)指導書，指導生產的順利進行。

在生產過程中，以條碼、RFID等信息載體，MES實時采集生產制造過程中的加工和質量信息，在采集的同時，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產及質量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

四、質量管理

在MES中定義質量活動的流程和準則。

在制造過程中測量和采集質量信息。

按準則控制質量和業(yè)務流程。

通過SPC 、SQC分析造成質量問題的根源，發(fā)現(xiàn)引發(fā)缺陷的趨勢。

找到防止問題在未來發(fā)生的方法，并對流程加以改進。

五、設備工裝管理

全面記錄設備日常維護、維修記錄、在線分析故障記錄、設備檔案、技術資料、履歷等信息使用方便。全方面改善設備的利用率、壽命、維護成本、能源消耗和安全性。

通過對維護、維修記錄的分類匯總，總結規(guī)律，減少維護人員的現(xiàn)場巡查，集中關注預測性維護。

通過作業(yè)采集、設備控制等信息，動態(tài)記錄設備的運行狀態(tài)，使生產管理人員能及時掌控生產設備的運行狀況和能力，合理安排生產，及時調度，保障生產設備處于很好狀態(tài)，生產順利、有序、高產、低耗進行。

六、文檔管理

文檔管理控制、管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。

文檔控制模塊將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備控制層提供生產指導。

文檔管理規(guī)范、標識工作中使用的文檔來源，同時也保證了版本的正確性。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性。也降低使用紙件的成本。

七、物料批次跟蹤

物料批次跟蹤的實現(xiàn)是基于生產過程的各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，經過系統(tǒng)的組織來完成的。這些環(huán)節(jié)包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及物料、部品使用的過程。

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