木工模板(木工模板施工方案模板施工技術(shù))
(一)、考慮到工期、質(zhì)量和安全要求，所以在選擇方案時(shí)，充分考慮以下幾點(diǎn):
1、模板及其支撐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。
2.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用壽命內(nèi)，完全能夠滿足預(yù)期的安全性和耐久性。
3.選材時(shí)，力求通用，可重復(fù)使用，便于維護(hù)。
4.結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求受力明確，構(gòu)造措施到位，吊裝拆卸方便，檢查驗(yàn)收方便。
5.結(jié)合上述模板及模板支架的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，并考慮以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下四種模板及其支架方案:柱模板、板模板、梁模板和樓梯模板。梁、板模板和樓梯模板支撐系統(tǒng)均采用直列式雙自鎖多功能架。
(2)直進(jìn)式雙自鎖多功能架的特點(diǎn)；
它由兩種構(gòu)件組成:立桿和橫桿。橫桿和立柱由直徑為48 x 3.0的Q235焊管制成。關(guān)鍵在于節(jié)點(diǎn)的獨(dú)特設(shè)計(jì)。它由節(jié)點(diǎn)輪、塞子和垂直管的外圓組成。根據(jù)具體技術(shù)要求，在一定長度的焊管上每隔600毫米焊接一個(gè)輪盤，在立桿尾部焊接一個(gè)套管。根據(jù)具體技術(shù)要求，在一定長度的焊管兩端焊接一根帶堵頭的橫桿。
搭接時(shí)，將立柱尾部的套筒套在另一根立柱的頂部，這樣立柱就可以在垂直方向任意抬高。將橫桿末端的塞子插入立柱上輪盤對應(yīng)的錐形長孔中，由于設(shè)計(jì)特點(diǎn)，成都網(wǎng)站維護(hù)公司用錘子向下敲擊橫桿塞子，達(dá)到鎖緊的目的。每個(gè)輪盤可以同時(shí)連接水平方向的四根橫桿，四根橫桿相互成90度角。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，當(dāng)一根橫桿和立桿的鎖定失效時(shí)，其他三根橫桿和立桿的鎖定仍然可靠有效(自鎖式)。
直插式雙自鎖多功能鋼管腳手架
四。施工準(zhǔn)備
1.技術(shù)準(zhǔn)備
(1)在認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，通過圖紙會審解決全鋼大模板施工中的難點(diǎn)問題，為大模板的施工創(chuàng)造有利條件，如:空調(diào)節(jié)板和后澆帶的設(shè)置位置在滿足使用功能和設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能有利于大模板的施工；對于結(jié)構(gòu)外墻的混凝土裝飾帶(線)，在不改變設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場預(yù)制，并編制施工方案，確定結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、構(gòu)件吊裝方案和安裝方法。
(2)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)，成都網(wǎng)站維護(hù)公司確定起重設(shè)備的規(guī)格型號，按照經(jīng)濟(jì)、平衡、合理的原則劃分施工流水段。
(3)委托專業(yè)公司設(shè)計(jì)、加工、制作分配板(或根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)對現(xiàn)有全鋼模板進(jìn)行技術(shù)改造)。
電路板設(shè)計(jì)原則:
A.根據(jù)施工流水段的劃分配置模板，模板要求耐用、經(jīng)濟(jì)、合理，并在各流水段具有通用性；
B.單模板配置的對稱性；
C.單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場吊裝設(shè)備的要求。
電路板設(shè)計(jì)的一般要求:
A.大模板的尺寸必須符合建筑模數(shù)；對于配板設(shè)計(jì)中不符合模數(shù)的尺寸，優(yōu)先采用組裝調(diào)整模板的設(shè)計(jì)方法，盡量減少角膜的規(guī)格，爭取成都網(wǎng)站設(shè)計(jì)公司 成型角膜；
B.大模板吊環(huán)位置的設(shè)計(jì)必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板吊裝的平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.2—0.25 l；
C.在外墻、電梯井、樓梯段等地方設(shè)計(jì)配電盤高度時(shí)，應(yīng)考慮下層的搭接尺寸。
電路板設(shè)計(jì)內(nèi)容:
A.編寫施工說明書。
B.配電板平面布置圖；
C.大模板設(shè)計(jì)圖、組裝節(jié)點(diǎn)圖、配件加工詳圖；
D.節(jié)點(diǎn)和特殊零件的支撐圖；
E.大型模板結(jié)構(gòu)和附件清單。
(4)熟悉模板設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行施工技術(shù)交底。
2.材料制備
1、屋面和梁采用15mm厚鏡面多層板，板底內(nèi)楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撐。承重架采用直入式雙自鎖多功能架，由立桿、橫桿和頂撐組成。
2.地下室至三層剪力墻、柱采用15 ххх1820鏡面疊合板，在木工施工現(xiàn)場拼裝。后邊緣用50×60方木加固，橫向用φ48×3.0鋼管加固，對拉螺栓用可回收M14加固(地下室外墻用止水螺栓)，保證邊緣平直美觀。斜支撐，用φ48×3.0鋼管加固(盡量取450)。
3.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用全鋼大板模板施工。全鋼模板由專業(yè)公司設(shè)計(jì)加工制造，其備料在模板加工廠完成。但在簽訂委托協(xié)議時(shí)，應(yīng)明確鋼筋生產(chǎn)廠家、模板加工制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)構(gòu)造要求；對現(xiàn)有全鋼大模板進(jìn)行技術(shù)改造的，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模板現(xiàn)狀，編制大模板改造方案，提出材料消耗計(jì)劃。
(1)大模板的組成
模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺、調(diào)節(jié)螺桿、螺栓等附件組成。
(2)主要材料規(guī)格(模板鋼骨架和面板材料為Q235)
面板:6mm厚鋼板；豎肋:[8背楞:[10
斜撐:[8，ф 40支架:ф 48× 3.0螺栓:M30，T20×6
(3)模板施工要求
A.大模板的外形尺寸和孔洞尺寸應(yīng)符合墻體尺寸和建筑模數(shù)，以便模板定型和通用；
B.結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，經(jīng)久耐用，易于加工，能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量的要求；
C.調(diào)整模板支撐系統(tǒng)，滿足施工和安全要求；
D.操作平臺應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置，并與大模板牢固連接，做到安全可靠，拆裝方便；
E.合理確定吊環(huán)位置(吊環(huán)材料不得冷彎)，確保鋼制吊環(huán)與模板連接的安全可靠；
F.模板應(yīng)配有能承受混凝土側(cè)壓力和控制墻體厚度的對拉螺栓和連接件。大模板上的拉螺栓孔應(yīng)對稱設(shè)置，以滿足通用性要求；
G.電梯井模板必須設(shè)置專用平臺，確保施工安全。
(4)大模板的產(chǎn)品質(zhì)量
滿足《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》的要求。
4、機(jī)具和人員準(zhǔn)備
(1)塔吊:根據(jù)最遠(yuǎn)大模板的起重量進(jìn)行選型；
(2)混凝土輸送泵:根據(jù)混凝土澆筑速度進(jìn)行選型；
(3)分布機(jī):根據(jù)分布半徑選型。
(4)機(jī)器準(zhǔn)備使用2臺圓刨床，一臺平刨床和一臺壓刨床。
(5)放線并準(zhǔn)備一臺經(jīng)緯儀和一臺水準(zhǔn)儀。
(6)人員安排:木工工長3人，質(zhì)量員1人，質(zhì)檢木工2人，基礎(chǔ)木工60人，0.000以上100人。
5.操柞件
(1)合理選擇全鋼大模板堆放場地，并進(jìn)行平整。要求在塔吊的作用半徑內(nèi)堆放模板，以便于模板的垂直提升；
(2)結(jié)構(gòu)樓層軸線定位、抄放線驗(yàn)收；
(3)合模前對施工層鋼筋質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄和鋼筋檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；
(四)有完善的安全設(shè)施和安全管理措施。
五、施工工藝和施工方法
筏板基礎(chǔ)、地下室至三層墻體采用木模板施工，對拉螺桿加固，支撐體系采用承插式框架和鋼管扣件滿堂架。輔助支撐采用φ14對拉螺桿(外墻采用新型止水拉桿)。剪力墻為1.5cm鏡面多層板，外側(cè)為方木，對拉螺栓加固。標(biāo)準(zhǔn)層部分剪力墻模板采用全鋼定型模板；建筑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板采用腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+鏡面多層板的早拆模板支撐方案；外腳手架采用懸挑腳手架；梯子采用敞開式整體鋼模板。使用全鋼模板和鏡面多層板，可以使墻面和頂棚達(dá)到清水混凝土的效果，無需抹灰。
工藝流程
一、剪力墻模板:
模板清理→刷脫模劑→彈控制線→安裝角?！惭b內(nèi)模→安裝對拉螺栓→安裝外?！{(diào)整模板垂直度→澆筑混凝土→拆模。
結(jié)構(gòu)梁板b模板:
模板清理→涂脫模劑→梁模板定位安裝→頂板模板安裝→檢查→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→拆模。
(一)、鏡面多層模板施工
1.地下室墻體模板采用1.5cm鏡面多層板，外側(cè)加方木，對拉螺栓加固。
2、地下室外墻采用新型止水螺栓。(見下圖)
3.承臺和基礎(chǔ)梁模板采用吊模法，吊模架應(yīng)滿堂搭設(shè)，如下圖所示:
4.裙房框架柱采用1.5cm鏡面多層板，外側(cè)加方木，螺栓加固。梁板采用鏡面面板，方木作為背楞，并用螺栓連接。
5.主樓三層以下采用木模體系，墻柱采用1.5cm鏡面多層板，梁板模板采用鏡面多層板；三層以上:墻柱采用全鋼模板，梁和模板采用鏡面多層板，龍骨采用槽鋼，通過對拉螺栓連接；支撐體系采用早拆支撐體系(墻、柱加固示意圖)。
(2)、全鋼板模板施工
1.根據(jù)內(nèi)外模板的不同，大模板匹配板的高度設(shè)置如下:
內(nèi)模板高度=標(biāo)準(zhǔn)層高度(2900)-板厚+20mm。為方便施工，內(nèi)模板高度+20mm按屋面最小厚度確定，墻體水平施工縫隱藏在樓板底以上20mm，使施工縫不滲漏，整體觀感效果好。
外模板配置高厚+20mm高度，下口配置200高帶板。帶板用螺栓固定在外模板的下口，以保證樓板混凝土的接茬質(zhì)量。
2、模板水平企口連接
針對大模板橫縫處接縫不平、跑漿的質(zhì)量缺陷，本工程設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)的大模板平縫，采用了模板與模板、模板與陰陽角的企口連接(見下圖)。從而有效解決模板接縫處漏漿的質(zhì)量通病，同時(shí)保證接縫不平整，平整度滿足清水混凝土要求。
3.全清水混凝土結(jié)構(gòu)陰陽角模板設(shè)計(jì)(見下圖)
建筑現(xiàn)澆混凝土剪力墻成型質(zhì)量差，易漲模，施工中鑿槽、抹灰工作量大，是現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量缺陷，也是影響工期、增加工程造價(jià)的重要因素。在任何工程中，轉(zhuǎn)角模板設(shè)計(jì)都是大模板設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)的成功也是大模板設(shè)計(jì)成功的關(guān)鍵。本工程角模設(shè)計(jì)采用型鋼角模。
凹模和模板之間采用企口搭接式。為了防止陰角模翹入墻體，專門設(shè)計(jì)了一種陰角模拉頭，45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”。其特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位，拆模后墻面光滑，無需處理。
陽模的高度與模板的高度相同。將兩塊模板焊接成一個(gè)整體，使其成為一個(gè)剛性角。外模板用螺栓固定在大模板上，并用直角背楞加固。陽角大的好處是棱角明顯，外觀好，不漏漿。
陰角模板示意圖
4、墻、洞模板支撐加固方法如下圖所示:
剪力墻模板支架示意圖
門架模板支撐示意圖
(3)、梁、板模板安裝
1、測量放線:
梁板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線和樓蓋的水平控制線。
2.支援系統(tǒng)
根據(jù)樓層標(biāo)高、樓蓋厚度和模板設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)梁板模板支架應(yīng)從房間一側(cè)依次安裝，靠近邊緣交叉的成都小程序開發(fā)公司排樓柱子至邊緣交叉的距離不得超過300mm。并在梁板柱下鋪設(shè)木墊，防止?jié)仓炷習(xí)r模板柱下沉。
支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定(樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距為600—1000mm)。采用多層支撐支模時(shí)，柱子應(yīng)垂直，上下柱子應(yīng)位于同一垂直中心線上，每層柱子之間應(yīng)設(shè)置水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱的高度確定。一般情況下，掃地桿應(yīng)設(shè)置在距離建筑物和地面200—300毫米處，水平拉桿應(yīng)在支柱的垂直和水平方向每隔1.6米左右設(shè)置一根，并經(jīng)常檢查，以確保支撐牢固。
3、梁模板安裝
首先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底模板，拉線找平。然后根據(jù)梁的位置線，按照“側(cè)模蓋底?！钡脑瓌t安裝梁側(cè)模、墊板和斜撐，并拉線檢查梁側(cè)模的直線度。
梁側(cè)模的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板和模板厚度確定。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)采用螺栓加固。
4、樓板模板安裝
A.通過線調(diào)整好樓層立柱的標(biāo)高，按照模板排列圖豎起龍骨并找平，然后從房間四周開始鋪模板，中間收口。在梁與板連接處鋪設(shè)板時(shí)，板模板應(yīng)壓在梁側(cè)模板上。
b、頂板模板拼縫采用硬拼縫。頂板模板與墻體連接處，用寬25毫米、深15毫米的木方代替板模板，木方放在企口處，板模板與木方接觸處墊海綿條，防止漏漿。
C.樓板模板的龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)根據(jù)樓板混凝土的重量和施工荷載的大小確定。一般情況下，大龍骨間距為600—1200mm；；小龍骨的間距為400—600毫米。
5、模板安裝要求起拱。
對于跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如果設(shè)計(jì)中沒有具體要求，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接時(shí)，應(yīng)按照“先主梁，后次梁”的順序進(jìn)行起拱。
6.保護(hù)措施
在傳統(tǒng)的模板支撐方法中，屋頂模板支撐在澆注的立面墻上。模板拆除時(shí)，撬模板時(shí)極易損傷板邊。支撐屋面模板時(shí)，沿板邊設(shè)置木方帶，拆撬木材，可帶動模板下落。這樣既保護(hù)了模板材料，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，又避免了邊角跑漿?；炷翝仓r(shí)增加模板保護(hù)。
(4)、樓梯形式
采用全鋼整體踏步模板，由踏步吊模、斜梁壓桿、支撐調(diào)節(jié)螺桿、墻體連接螺栓、墻體固定螺桿支架、樓梯側(cè)模等組成。見下圖。
樓梯模板就位，一端支撐在成品樓板上，另一端掛在墻上。由于支撐螺桿和螺桿支架可以在水平和垂直方向上調(diào)節(jié)，因此很容易控制臺階模板的放置，這可以確保其精確放置。
(5)后澆帶施工
1.后澆帶模板施工
A.后澆帶模板采用915×1830×15鏡面多層板拼裝，拼裝時(shí)板縫設(shè)置在后澆帶外側(cè)。后澆帶梁板模板支撐體系采用扣件式框架，次梁采用50×60方木，主龍骨采用50×60方木，間距200mm；底擱柵模板為50×60方木，大龍骨為50×60方木。
B.分塊模板做成梳狀，用短木梁支撐。為防止漏漿，木方與鋼筋之間的縫隙中填充海綿條。澆筑前，后澆帶頂部用模板覆蓋保護(hù)。
A-A段現(xiàn)澆板后澆帶的實(shí)踐
C.后澆帶梁板模板和支撐應(yīng)分開配置，地下室后澆帶梁板模板和支撐的拆除必須符合設(shè)計(jì)要求。樓板后澆帶混凝土施工完畢后，當(dāng)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，即可拆除支撐。
六、模板的拆除
1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。
具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目部技術(shù)人員成都網(wǎng)站設(shè)計(jì)公司 決定。
2.底模拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度的要求。
3.具體拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試件的試壓強(qiáng)度確定。施工時(shí)，同一條件下養(yǎng)護(hù)的三組試件應(yīng)在不同時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，第二組和第三組的試驗(yàn)時(shí)間由成都小程序開發(fā)公司組的試驗(yàn)值確定。
七、質(zhì)量要求
1.根據(jù)清水混凝土抹灰施工的要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求:
2.固定在模板和預(yù)留孔上的預(yù)埋件不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。允許偏差應(yīng)符合下列要求:
八、常見故障及預(yù)防措施
九。模板支撐系統(tǒng)的計(jì)算
重慶分公司
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