BOM維護員登錄ERP,依次展開【計劃管理】-【生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理】-【BOM維護】,找到【BOM-維護】并雙擊
創(chuàng)新互聯(lián)的客戶來自各行各業(yè),為了共同目標,我們在工作上密切配合,從創(chuàng)業(yè)型小企業(yè)到企事業(yè)單位,感謝他們對我們的要求,感謝他們從不同領(lǐng)域給我們帶來的挑戰(zhàn),讓我們激情的團隊有機會用頭腦與智慧不斷的給客戶帶來驚喜。專業(yè)領(lǐng)域包括網(wǎng)站設(shè)計、網(wǎng)站制作、電商網(wǎng)站開發(fā)、微信營銷、系統(tǒng)平臺開發(fā)。
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彈出【BOM維護過濾界面】,審核時間和建立時間范圍可以設(shè)置跨度大點,使用狀態(tài)和審核狀態(tài)都選擇為【全部】,這樣設(shè)置目的是可以在BOM維護界面查看到所有的BOM,包括未審核和未使用的BOM,最后點擊【確定】按鈕。
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進入BOM資料維護界面,左側(cè)展開BOM組,找到需要導(dǎo)出的組,此例為【標志板類】組,鼠標右擊【標志板類】組,從彈出的快捷菜單中點擊【按組引出】
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此時打開【BOM數(shù)據(jù)導(dǎo)出工具】,點擊【下一步】按鈕。
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數(shù)據(jù)源選擇為:excel 97-2000格式,選擇導(dǎo)出保存路徑,并給導(dǎo)出的EXCEL文件取個名字,最后點擊【下一步】按鈕
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進入設(shè)定導(dǎo)出規(guī)則界面,按照默認設(shè)置,不作修改,最后點擊【下一步】按鈕。
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系統(tǒng)開始導(dǎo)出BOM,并顯示導(dǎo)出進度條,導(dǎo)出的BOM很多時,需要等待一段時間。
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進入數(shù)據(jù)引出預(yù)覽界面,點擊【下一步】按鈕
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完成BOM數(shù)據(jù)導(dǎo)出工作,單擊【完成】按鈕退出。
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BOM(bill of material)是PP模塊的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù),也是財務(wù)估算產(chǎn)品標準成本的依據(jù)。從結(jié)構(gòu)上看,分為單層BOM和多層BOM,本文介紹在SAP中如何查看產(chǎn)品BOM。
BOM查看路徑如下,
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CS03初始界面如下,
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BOM用途:即BOM在哪里使用,分為生產(chǎn)BOM、銷售BOM、設(shè)計BOM、維護BOM等,“1”表示查看生產(chǎn)BOM。
可選的BOM:一個產(chǎn)品可以有多個BOM,可選BOM從1、2、3…依次編號,如果只有一個BOM,此處無需輸入。
回車,進入BOM總覽界面如下,
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生產(chǎn)成品3010000001所需的組件及數(shù)量如上圖所示。其中,“Asm”列勾上,表示組件2010000002和2010000004為半成品。雙擊紅圈中的“勾”可以查看半成品BOM,或者CS03輸入半成品物料編號查看。
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查看組件“0010”明細如下,
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在“狀態(tài)/長文本”頁中,可以看到此組件與“成本核算標志相關(guān)”的設(shè)置,X表示與成本核算100%相關(guān)。在估算產(chǎn)品成本時,如果發(fā)現(xiàn)某個物料成本沒有計入,可以檢查此處的設(shè)置。
查看BOM抬頭如下,
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基本數(shù)量:定義生產(chǎn)此數(shù)量的成品,需要的組件,以及對應(yīng)的數(shù)量。例如定義生產(chǎn)1臺汽車需要4個輪子,和生產(chǎn)10臺汽車需要40個輪子,二者意義一樣。
以上為CS03查看BOM的內(nèi)容,可以發(fā)現(xiàn)CS03只能查看本層的BOM,不能對下面的半成品進行展開。
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如果要展開BOM,可以使用如下事務(wù)碼。
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CS11、CS12、CS13功能類似,顯示內(nèi)容略有差異,初始界面如下。
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BOM應(yīng)用程序:即BOM在哪里使用,PP01表示生產(chǎn),SD01表示銷售,和BOM用途對應(yīng)。
CS11逐層展開BOM,先展開第一層,再展開第二層…依次展開。
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CS12顯示多層BOM,遇見半成品時,就往下展開。如下圖所示,展開到物料2010000002時,發(fā)現(xiàn)為半成品,就將其展開。
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CS13顯示匯總BOM,只顯示構(gòu)成產(chǎn)品的最終原材料,不顯示中間半成品。
原因很多,
首先確認訂單create或release的時候做可用性檢查的時候,此部品物料數(shù)量是否足夠?如果此時不足,卻開始生產(chǎn)了,自然會有物料不足的情況發(fā)生。
如果可用性檢查結(jié)果是足夠的,還要確認此物料對“可用性”的定義,如果此部品是內(nèi)部生產(chǎn),并認為生產(chǎn)訂單或者firm的計劃訂單是可用的,那么在生產(chǎn)的時候,沒有提前把部品的生產(chǎn)做完,收倉,還是會提示物料不足。。。
總之,原因很多,也有可能系統(tǒng)的BOM和實際生產(chǎn)運作不一致等等,要具體情況,具體分析。
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補充:
首先,這個部品是內(nèi)部生產(chǎn)還是外部采購?在實際生產(chǎn)之前確定此部品的可用庫存是足夠的嗎?
先去確認一下物料主數(shù)據(jù)(MM03)里面MRP3視圖,availability
check用的是什么,后臺這個checking
group是怎么定義的(既系統(tǒng)認為什么情況是“可用的”)
再者,去MMBE看看一下此物料的實際庫存狀態(tài),多少是可用庫存,多少是在檢狀態(tài)等等。
也要去MB51,看看此部品在生產(chǎn)前后的時間段內(nèi)有什么進出的動作(movement),例如261,101等等。
另外,你所說的“不夠生產(chǎn)”,是怎么認定?你的生產(chǎn)是自動扣料嗎(backflash)?從哪里判斷的不夠,請說明一下。
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再補充:
請考慮如下:
1.“根據(jù)領(lǐng)用部品票據(jù)錄入系統(tǒng)”,這里錄入的是什么?因為你說的是自動扣料,應(yīng)該不需要錄入部品消耗信息。
2.
什么時候做的工時確認(confirmation,CO11N或CO15)?應(yīng)該是生產(chǎn)之后,和錄入成品收倉同時。自動扣料的動作,是在確認工時的時候發(fā)生的。
3.
你說的錯誤應(yīng)該是在COGI里面有錯誤記錄,提示錯誤信息是什么?
4.
你看到錯誤之后,去MMBE看一下此物料庫存情況,可用庫存是否真的足夠生產(chǎn),如果不夠,說明倉庫在采購買來部品后做入庫處理的時候,實際庫存和系統(tǒng)庫存不符。咱們的storage
location有幾個?生產(chǎn)和倉庫是否是一樣的location?一定要確認此物料指定的消耗的location下,庫存是足夠的。有可能庫存有,但是在倉庫的location,而生產(chǎn)的location沒有或不足。這樣的話,可能是人為錯誤,或者倉庫補貨邏輯(配置)有問題。(是否啟用了WM管理?)
5.
確認生產(chǎn)實際消耗的部品和系統(tǒng)里面生產(chǎn)訂單里消耗的部品一致。去component
view看一下有問題的部品計劃消耗數(shù)量和實際是否一致?
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你給我短消息,找時間聊聊看,在這里我感覺說不清楚。
SAP里面有BOM反查功能,可以查詢所有使用這個物料的成品或者半成品BOM。