這篇文章主要介紹了mes系統(tǒng)有哪些功能，具有一定借鑒價(jià)值，感興趣的朋友可以參考下，希望大家閱讀完這篇文章之后大有收獲，下面讓小編帶著大家一起了解一下。

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mes系統(tǒng)的七大功能是：1、庫(kù)房管理；2、生產(chǎn)調(diào)度；3、制造過(guò)程管理；4、質(zhì)量管理；5、設(shè)備工裝管理；6、文檔管理；7、物料批次跟蹤。

一、庫(kù)房管理

分原料條碼打印、原料入庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料。

1、原料條碼打?。簩?duì)于有批次跟蹤要求的原料，在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后，將物料折分到最小包裝，打印跟蹤條碼并粘貼在最小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

2、原料入庫(kù)：掃描條碼，跟蹤原料。錄入數(shù)量，建立對(duì)應(yīng)的入庫(kù)單，記錄物料入庫(kù)人、入庫(kù)時(shí)間，原料完成入庫(kù)。

3、生產(chǎn)領(lǐng)料：按生產(chǎn)計(jì)劃通知單，開出領(lǐng)料單，倉(cāng)管員提前套料（包括半成品）備好，放在配倉(cāng)區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí)，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中，倉(cāng)管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí)，掃描原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過(guò)程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。

4、生產(chǎn)退料：在工單加工完成后，按工單將剩余的原料進(jìn)行退倉(cāng)處理。工單退倉(cāng)完成后，可以在系統(tǒng)中對(duì)該工單的原料消耗進(jìn)行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。

二、生產(chǎn)調(diào)度

SAP中制定了月計(jì)劃，但SAP的計(jì)劃屬于高層次的計(jì)劃，無(wú)法對(duì)具體的生產(chǎn)工單在各個(gè)工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理模塊，可以使用自動(dòng)排產(chǎn)和手動(dòng)排產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度，安排每個(gè)工單在各個(gè)工序的具體生產(chǎn)線體、計(jì)劃開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，并根據(jù)庫(kù)房管理模塊提供的庫(kù)房原料庫(kù)存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。排產(chǎn)完畢后，通過(guò)排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布，各授權(quán)崗位、角色可以在系統(tǒng)中馬上查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排管轄崗位工作。

三、制造過(guò)程管理

工單經(jīng)過(guò)計(jì)劃員排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定每個(gè)工單在何時(shí)，在哪個(gè)工序的哪個(gè)線體上進(jìn)行加工。MES指導(dǎo)物料員、庫(kù)房管理員及時(shí)進(jìn)行揀料、備料和上料，同時(shí)也指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，指導(dǎo)條碼打印人員打印工單需要的產(chǎn)品條碼準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。并通過(guò)工單及文檔管理系統(tǒng)中相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在生產(chǎn)過(guò)程中，以條碼、RFID等信息載體，MES實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)制造過(guò)程中的加工和質(zhì)量信息，在采集的同時(shí)，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗(yàn)證，起到物料防錯(cuò)、工序防錯(cuò)防漏、工藝防錯(cuò)的作用，同時(shí)也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，使管理者在第一時(shí)間掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

四、質(zhì)量管理

在MES中定義質(zhì)量活動(dòng)的流程和準(zhǔn)則。

在制造過(guò)程中測(cè)量和采集質(zhì)量信息。

按準(zhǔn)則控制質(zhì)量和業(yè)務(wù)流程。

通過(guò)SPC 、SQC分析造成質(zhì)量問題的根源，發(fā)現(xiàn)引發(fā)缺陷的趨勢(shì)。

找到防止問題在未來(lái)發(fā)生的方法，并對(duì)流程加以改進(jìn)。

五、設(shè)備工裝管理

全面記錄設(shè)備日常維護(hù)、維修記錄、在線分析故障記錄、設(shè)備檔案、技術(shù)資料、履歷等信息使用方便。全方面改善設(shè)備的利用率、壽命、維護(hù)成本、能源消耗和安全性。

通過(guò)對(duì)維護(hù)、維修記錄的分類匯總，總結(jié)規(guī)律，減少維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)巡查，集中關(guān)注預(yù)測(cè)性維護(hù)。

通過(guò)作業(yè)采集、設(shè)備控制等信息，動(dòng)態(tài)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)度，保障生產(chǎn)設(shè)備處于最佳狀態(tài)，生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進(jìn)行。

六、文檔管理

文檔管理控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。

文檔控制模塊將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)指導(dǎo)。

文檔管理規(guī)范、標(biāo)識(shí)工作中使用的文檔來(lái)源，同時(shí)也保證了版本的正確性。增加文檔的查閱、修訂時(shí)的安全性、及時(shí)性。也降低使用紙件的成本。

七、物料批次跟蹤

物料批次跟蹤的實(shí)現(xiàn)是基于生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的組織來(lái)完成的。這些環(huán)節(jié)包括：物料的入出庫(kù)、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及物料、部品使用的過(guò)程。

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