本篇文章為大家展示了怎么利用PDM實現(xiàn)機械制造業(yè)的信息集成，內(nèi)容簡明扼要并且容易理解，絕對能使你眼前一亮，通過這篇文章的詳細介紹希望你能有所收獲。

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1．1PDM的體系結構

軟件技術的發(fā)展使PDM體系結構日趨先進，當前基于Java、Web，采用C/B/S三段式的體系結構己成為清軟英泰TIPDM的發(fā)展方向。當前先進的PDM系統(tǒng)普遍采用Web技術及大量業(yè)界標準，其體系結構如圖1-1所示。

圖1-1PDM的體系結構

整體可分為五層，底層平臺層、核心服務層、應用組件層、應用工具層和實施理念層。

3．1．1底層平臺層

主要指異構分布的計算機硬件環(huán)境、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡與通信協(xié)議、數(shù)據(jù)庫、中間件等支撐環(huán)境。當前PDM軟件底層平臺的發(fā)展主要有兩個特點：

一是適應能力不斷擴展，能夠支持越來越多的軟硬件環(huán)境，PDM廠商一直致力于推出適應更多平臺的PDM系統(tǒng)。在硬件環(huán)境上，從最簡單的用戶終端PC機到高端的工作站和服務器都可以運行相應的PDM系統(tǒng)。

二是底層平臺朝廉價方向發(fā)展。操作系統(tǒng)上，Unix依然是大多數(shù)PDM使用的主要服務平臺，但由于成本低廉、界面友好、操作方便等原因PC/Windows正在悄然擴張的己的領地。很多大型PDM如Mctaphasc、IMAN、PM等其服務器端還是運行在Unix環(huán)境下，但都相繼推出了各自的微機版。而像Windchill等新生貴族更是以PC/Windows為主要平臺，后來才推出Unix版本。

由于企業(yè)級TIPDM系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)量、高的性能要求，因此底層數(shù)據(jù)庫幾乎無一例外都集中于Oracle、SQL Server、Sybase等大型數(shù)據(jù)庫，尤其是Oracle是很多PDM系統(tǒng)的首選或獨選數(shù)據(jù)庫。此外，PDM軟件幾乎都支持TCP/IP、IIOP、Net BIOS和HTTP等局域網(wǎng)和廣域網(wǎng)標準協(xié)議。

1．1．2PDM核心服務層

清軟英泰PDM軟件產(chǎn)品一般指的就是核心服務層和PDM應用組件層，因為二者功能上有所不同，所以分別討論。在C/S結構下，核心服務層一般就是服務器端，客戶端軟件就屬于PDM的應用組件，在C/B/S結構下，二者都運行在服務器端，但在軟件產(chǎn)品購買安裝等方面會有所不同，核心服務是必須的，而應用組件可以選用。比如Metaphase的對象管理框架、Windchill的Windchill Foundation、IMAN的eServer等都屬于各自的核心服務層。

核心服務層實際上就是一組對象模型，它主要完成三個功能，一是向下連接并操縱數(shù)據(jù)庫，二是向上為PDM應用組件提供基本服務，三是為應用軟件提供應用編程接口(API)以集成應用軟件。此外，有些PDM軟件在核心層中還加入了Web處理機制。

1．1．3PDM應用組件層

PDM應用組件實際上就是由調(diào)用TIPDM基礎服務的一組程序(界面)組成并能夠完成一定應用功能的功能模塊。比如說工作流管理應用組件，就是由工作流定義工具、工作流執(zhí)行機、工作流監(jiān)控工具等組成的完成工作流程管理的功能模塊。各PDM廠商都不斷豐富自己的應用組件(如圖一)，像Metaphase提供了包括生命周期管理器、更改控制管理器、產(chǎn)品結構管理器、產(chǎn)品配置管理器、零部件族管理器、用于同CAX/DFx/ERP/CSM/EC/SCM等應用軟什焦成的Metaphasc應用集成接口、可視化工具、協(xié)同設計支持工具、數(shù)字樣機等大量豐富的應用組件。

統(tǒng)一的用戶界面也歸入了應用組件層，幾乎所有的PDM都支持通過Web方式訪問和操縱PDM，較新的如eMatrix、Windchill等C/B/S結構的PDM都是以Web瀏覽器為客戶端，而Metaphase、IMAN等也相繼推出了各自基于Web的客戶端。

1．1．4應用工具層

應用工具主要指CAx/DFx等工程設計領域軟件、Word等辦公用軟件以及所有PDM以外的其它應用軟件，PDM通過多種方式與這些應用軟件實現(xiàn)集成。

1．1．5實施理念層

PDM歸根結底不是企業(yè)的經(jīng)營管理模式而只是一種軟件工具，這種軟件工具只有在先進的企業(yè)運作模式下才能發(fā)揮其作用，因此PDM的實施幾乎都離不開CE(并行工程)、CPC(協(xié)同產(chǎn)品商務)、VM(虛擬制造)、SCM(供應鏈管理)、IS09000等先進的管理理念和質(zhì)量標準。只有在這些先進思想的指導下，PDM的實施才能確保成功并發(fā)揮較大的作用。另一方面，PDM實施又是這些先進理念得以成功貫徹的最有效的工具和手段之一。

PDM軟件廠商在推銷其軟件產(chǎn)品的同時，也在推銷它的理念，如清軟英泰TIPLM倡導。而PDM軟件又是一種只有通過實施才能完美地與企業(yè)結合并體現(xiàn)其價值地軟件，因此，實施理念列在了PDM體系結構的最上層。

1．2PDM信息集成模型

PDM技術建立在網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫基礎上，將計算機在產(chǎn)品設計、分析、制造、工藝規(guī)劃和生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等方面產(chǎn)生的信息集成在一起，對產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理。架構在PDM集成平臺上的CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)都可以從PDM中提取各自所需的信息，再把結果放回PDM中．真正實現(xiàn)了3C的集成，所以PDM是CAD/CAPP/CAM的

集成平臺；企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)中的許多信息也來自CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)，通過PDM系統(tǒng)可以及時地把相關信息傳遞到ERP系統(tǒng)中，ERP產(chǎn)生的信息也可通過PDM傳遞給CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)。因此，PDM系統(tǒng)又是3C系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息傳遞的橋梁。因此，PDM是實現(xiàn)企業(yè)全局信息集成與共享的關鍵，建立PDM信息集成模型主要考慮：

·PDM信息貫穿于產(chǎn)品生命周期的各個階段：

·信息流動和控制都在數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡支持下展開，并形成局部閉環(huán)，各環(huán)節(jié)的活動具有并發(fā)性；

·信息流對物流起著組織、管理和控制作用。

信息集成模型框架：見圖1-2：

圖1-2信息集成模型框架

在產(chǎn)品生命周期中，CAD用于產(chǎn)品的設計和分析，CAPP用于工藝過程的設計，CAM進行計算機輔助數(shù)控編程實現(xiàn)制造的自動化，ERP負責整個企業(yè)資源的管理。首先利用CAD工具進行產(chǎn)品設計，并逐漸建立起企業(yè)的基本信息庫，將材料、刀具、工藝等與產(chǎn)品相關的基本數(shù)據(jù)納入庫中。CAPP系統(tǒng)從CAD系統(tǒng)中獲取零部件的幾何信息和加工信息，然后根據(jù)零部件的相似性，從標準工藝庫中獲取棚近的標準工藝，快述生成該零部件的工藝文件，實現(xiàn)CAD系統(tǒng)與CAPP系統(tǒng)的信息聯(lián)接。

同樣，CAM系統(tǒng)需從CAD和CAPP系統(tǒng)中，及時獲得零部件的幾何形狀，工藝要求和相應的加工屬性，生成正確的刀具軌跡和NC代碼，實現(xiàn)CAM系統(tǒng)的功能。ERP管理客戶的需求和銷售，并且接受由CAD傳遞過來的BOM?？梢?，在產(chǎn)品生命周期中，信息傳遞是經(jīng)常的和必備的功能。根據(jù)PDM信息集成模型，建立信息實體模型如圖1-3：

圖1-3信息實體模型

1．3用PDM支撐CAD/CAPP/CAM的信息集成

應用CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)以后，計算機上迅速產(chǎn)生大量的電子文檔，對于大型企業(yè)更是如此，如何保證電子文檔的完整性、一致性和正確性是應用CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)后所面臨的一個大問題。大部分企業(yè)一般只是利用共享目錄結構對電子文檔進行簡單的管理，沒有權限控制、沒有版本控制、沒有層次結構、沒有高效簡便的查詢手段、沒有入庫提交機制。這導致電子文檔查詢困難、共享程度不高，數(shù)據(jù)信息傳遞速度緩慢，利用率低下。許多企業(yè)的設計BOM、工藝BOM無法由CAD、CAPP系統(tǒng)自動生成，依然存在大量的手工勞動和重復輸入。

我們知道．應用計算機系統(tǒng)的最大效益來自于集成和共享。CAD、CAPP雖然可以顯著提高設計、工藝效率，但如果不能實現(xiàn)集成和共享，那么他們所產(chǎn)生的效益還是有限的，這就是當前企業(yè)對CAD、CAPP應用效益產(chǎn)生疑惑的一個原因。由于CAD、CAPP、CAM這些計算機輔助技術是單獨發(fā)展起來的，這些技術的應用多為分散孤立的單項應用，他們本身并不具備互相集成的能力，不能實現(xiàn)系統(tǒng)之間信息的自動化傳遞和交換，存在大量的二次重復輸入問題，在企業(yè)實際應用中，就形成了許多自動化的信息孤島。因此，用PDM信息集成模型實現(xiàn)CAD、CAPP、CAM的信息集成是十分必要的。

PDM系統(tǒng)實現(xiàn)CAD、CAPP、CAM信息集成的思路是：以產(chǎn)品結構樹為中心，統(tǒng)一管理CAD、CAPP、CAM文檔及有關的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，緊緊圍繞產(chǎn)品結構樹展開管理功能。

1．3．1PDM下CAD、CAPP、CAM信息集成模型

見下圖1-4。

圖1-4信息集成模型

1．3．2PDM系統(tǒng)支撐CAD、CAPP、CAM信息集成的功能框架

項目負責人在PDM系統(tǒng)中利用產(chǎn)品配胃功能建立產(chǎn)品結構樹根節(jié)點，根據(jù)設計要求在根節(jié)點下建立部件節(jié)點，并將部件節(jié)點分發(fā)給責任工程師。產(chǎn)品配置可以手工建立，也可利用標準部組件建立。任務分派及流程管理以節(jié)點授權方式．在結構樹上可視、靈活地進行。

責任工程師進入PDM系統(tǒng)后，顯示任務清單，并可在相應節(jié)點下進行部件設計，建立組件節(jié)點，分發(fā)組件節(jié)點。在組件節(jié)點下可進行組件設計，建立支組件節(jié)點、零件節(jié)點，進行支組件、零件設計。CAD軟件由PDM系統(tǒng)中啟動．產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件直接“掛”在結構樹的相應節(jié)點上，上下節(jié)點數(shù)據(jù)互相關聯(lián)、自動協(xié)調(diào)。

工藝設計在相應節(jié)點進行，由PDM系統(tǒng)激活CAPP軟件，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件也“掛”在結構樹的相應節(jié)點上，通過結構樹，可直接共享CAD產(chǎn)生的設計圖 紙、設計BOM等設計信息。

在設計過程中，結構樹、圖 紙、工藝文件、計算書、說明書等電子文檔全部存儲在服務器中，并與結構樹上有關節(jié)點相關聯(lián)。

系統(tǒng)應具備功能強大的分類查詢功能，提供產(chǎn)品結構樹多視圖管理，如設計視圖、工藝視圖、標準件視圖、借用件視圖、按專業(yè)組顯示、按設計人員顯示等，不同的文檔、不同狀態(tài)的文檔用不同的圖標、不同的顏色表示。按節(jié)點顯示圖示化進度信息，能提示脫期預警信息。

經(jīng)過審批流程的文檔自動提交入庫，入庫文檔的修改具備嚴格的流程控制，提供版本管理功能，能保存文件的不同版本。系統(tǒng)應具有嚴格的權限控制，保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性和正確性。有權限者可隨時查看、共享設計圖 紙、工藝文件，了解工程設計進度、任務分派情況。

圖 紙設計完成后，由設計BOM模塊在相應節(jié)點自動生成零件清單、組件清單、總清單等，工藝卡片編制結束后，由工藝BOM模塊在相應節(jié)點自動生成材料定額、工裝一覽表、各類明細表等。通過節(jié)點，可以方便地找到與該節(jié)點有關的所有信息。系統(tǒng)中預先建立標準件庫、材料供應目錄．提供方便快速的在線查詢、調(diào)用功能，提供借用設計功能。

設計、工藝完成后，將產(chǎn)生一棵完整的結構樹，在樹上層次分明地存儲一項工程或產(chǎn)品的所有設計圖 紙、工藝卡片、設計清單、工藝清單，甚至可以包括計算書、說明書等產(chǎn)品技術資料，提供豐富的分類查詢統(tǒng)計功能，這將顯著提高技術資料的查找速度和利用率，技術信息可以方便地流轉(zhuǎn)到下道工序，完工的節(jié)點數(shù)據(jù)提交檔案部門管理，權限歸檔案部門所

有，檔案部門進行歸檔登記，將節(jié)點數(shù)據(jù)復制到歸檔介質(zhì)(如光盤)，在此基礎上，實現(xiàn)產(chǎn)品技術文檔的電子化歸檔。原有的CAD、CAPP文檔應用BOM展開功能，自動進入清軟英泰PDM系統(tǒng)，由PDM系統(tǒng)根據(jù)BOM信息生成產(chǎn)品結構樹。圖1-5所示是通過PDM實現(xiàn)CAD、CAPP、CAM信息集成的樹形結構。

圖1-5信息集成的樹形結構

1．4PDM與ERP系統(tǒng)的信息集成

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)和企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)的集成，將戲劇化地促進設計、生產(chǎn)、采購和銷售等部門問的溝通和交流。事實上，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)是被組織結構中不同的部門所控制。這些系統(tǒng)所控制的信息在很多方面是重合的，例如物料清單(BOM)的管理就一直是沖突的部分．需要相當多的手工干涉柬避免產(chǎn)生嚴重的錯誤。PDM和ERP的集成將促進不同功能的協(xié)調(diào)。減少手工干預并減少錯誤。

PDM管理與產(chǎn)品有關的從原理設計到產(chǎn)品廢除之間的所有信息。而ERP系統(tǒng)被普遍認為是負責生產(chǎn)甚至是所有的業(yè)務運行。因為兩種系統(tǒng)都有不同的側(cè)重，問題出現(xiàn)了，特別是重合的部分。最大的重合部分在條目的用戶聲明和born表的相關數(shù)據(jù)上。當兩個獨立的系統(tǒng)維護他們各自版本的關鍵數(shù)據(jù)時，發(fā)生沖突的可能性將一直存在。

1．4．1PDM和ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系

PDM管理與產(chǎn)品相關的信息和過程，主要側(cè)重于產(chǎn)品組成信息流的管理，同時，它還是一項重要的使能技術，根據(jù)所管理的產(chǎn)品邏輯信息的約束條件和某些過程條件，支持基于并行工程的產(chǎn)品形成過程，其代表功能有；數(shù)據(jù)存儲和管理、產(chǎn)品信息結構和產(chǎn)品信息配置及管理、項目管理、工作流程管理、產(chǎn)品變更信息管理、標準件管理等。而ERP是對企業(yè)和制造有關的所有資源和過程進行統(tǒng)一管理的技術，側(cè)重于制造領域物流的管理，其代表功能有；主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車問作業(yè)計劃、工裝設備管理、財務系統(tǒng)管理、庫存管理等。

因此，PDM和ERP系統(tǒng)成分都包含動態(tài)(過程)和靜態(tài)(PDM中主要是描述產(chǎn)品的狀態(tài)信息、幾何拓撲以及信息間的邏輯關系，ERP中主要是設備、班組、車間、資金、庫存等制造資源)兩個方面，所以，為了實現(xiàn)以PDM為代表的信息領域和以ERP為代表的制造領域之間的集成，必須在全局信息共享和過程目標一致的基礎上，充分滿足PDM和ERP系統(tǒng)在靜念和動態(tài)兩個方而的要求。為了實現(xiàn)這一系統(tǒng)集成目標，首先必須對PDM和ERP在管理對象、作用領域、管理途徑和方式等方面的區(qū)別和聯(lián)系具有系統(tǒng)的認識。

PDM和ERP區(qū)別

·管理對象內(nèi)容的區(qū)別

從PDM和ERP的概念可以十分清楚的知道，PDM的管理對象，是描述產(chǎn)品本身狀態(tài)的信息和信息之問的邏輯關系，以及利用、再生、傳遞這些產(chǎn)品狀態(tài)信息的過程及過程資源支持條件，如產(chǎn)品的方案論證過程、概念設計過程、詳細設計過程、工藝制訂過程等過程，以及這些過程開展中的人員配置、協(xié)作關系等。ERP的管理對象，則是參(用)于生產(chǎn)的制造資源(設備、物料、車間班組等)和資源利用的生產(chǎn)過程，主要包括：產(chǎn)品的零部件原料采購、加工、制造和裝配、銷售、服務等。所以，PDM和ERP管理對象的內(nèi)容，在時間、地點、作用領域、以及相關支持工具、所采取的手段措施等方面存在區(qū)別。

·管理過程的區(qū)別

在PDM和ERP系統(tǒng)中，都包含“過程”概念，但是，“過程”這個概念在PDM和ERP系統(tǒng)中并非具有相同的含義。PDM的“過程”是和產(chǎn)品邏輯形成相關的過程，過程的產(chǎn)物是描述產(chǎn)品狀態(tài)的“信息”，過程開展的支持對象是幾何拓撲等狀態(tài)”信息”和對這些信息進行利用和再生的腦力勞動的技術人員。ERP系統(tǒng)中的“過程”是和產(chǎn)品物理形成相關的過程，過程的指導信息是PDM中的過程產(chǎn)生的產(chǎn)品信息，過程的組織路線受產(chǎn)品狀態(tài)信息邏輯關系的約束和指導，過程的產(chǎn)物是具體的產(chǎn)品或產(chǎn)品零部件實體，過程開展的支持對象主要是是實體“物質(zhì)”(制造資源)和主要以體力勞動方式進行操作的“人”。

·管理對象內(nèi)部之間關系的區(qū)別

PDM中管理對象之間的關系是：信息發(fā)展的載體是過程，過程的階段產(chǎn)物足信息：ERP中管理對象之間的關系是：物質(zhì)變化的載體是過程，過程作用和消耗的對象是物質(zhì)。如果說ERP領域中也存在信息因素，那么，PDM中的信息主要是從概念角度拙述產(chǎn)品的幾何、拓撲信息，而ERP領域中的信息主要是從物流配置方面對生產(chǎn)進行安排的一些資源信息。

PDM和ERP聯(lián)系

以系統(tǒng)的眼光業(yè)看，PDM和ERP在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系：

·過程作用對象之間存在著因果關系

ERP系統(tǒng)中的過程作用對象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對象(從概念角度描述產(chǎn)品狀態(tài)的幾何或拓撲信息)以及過程作用對象之間邏輯關系的物質(zhì)表現(xiàn)。

·過程的邏輯序列問存在著執(zhí)行和驗證關系

ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程序列足對PDM過程序列產(chǎn)生的信息邏輯關系的物理執(zhí)行和驗證。ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)流程的優(yōu)化基礎，以及確定對應物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品信息和信息邏輯發(fā)展、完善的邏輯路線。

·管理目標的一致性

PDM和ERP在管理目標上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的對象和過程存在區(qū)別，但是，其管理目標都是試圖通過科學的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)、通過最少的資源耗費、用最為經(jīng)濟的手段和方式、保證產(chǎn)品的最早上市。

·過程的支持條件有著先天的聯(lián)系

即使在前文分析的區(qū)別中，我們也可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品抽象的幾何拓撲信息，既是PDM領域過程開展的產(chǎn)物，也是ERP領域過程開展的活動指導基礎和結果驗證條件。所以強化PDM和ERP之間的聯(lián)系，必須利用統(tǒng)一的產(chǎn)品幾何拓撲信息對與之相關的過程進行溝通。

·企業(yè)的產(chǎn)品是這兩個過程序列邏輯關系的禍合結果

PDM中的過程序列按照從整體到局部逐步細化的設計路線開展，而ERP中的過程序列按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品幣足這兩個從不同路線和領域丌展的過程序列在時問坐標上的耦合結果。

隨著PDM和ERP的發(fā)展，它們的部分功能也出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，特別是產(chǎn)品結構BOM管理、產(chǎn)品零件的統(tǒng)計及管理等。

1．4．2PDM/BOM和ERP/BOM的信息集成模型

圖1-6PDM/BOM和ERP/BOM的信息集成模型

1．5 PDM信息集成方法

(1)封裝模式

產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成就是對產(chǎn)生這些數(shù)據(jù)的應用程序的集成。為了使不同的應用系統(tǒng)之間能夠共享信息以及對應用系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，只要對應用系統(tǒng)進行“封裝”，將特征數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)文件分別放在數(shù)據(jù)庫和文件柜中，就可以對它們的數(shù)據(jù)進行有效管理。

“封裝”，是把對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的模塊外部接口，從而保證了對象的界面獨立于對象的內(nèi)部表達。對象的操作方法和結構是不可見的，接口是作用于對象上的操作集的說明，這是對象唯一的可見部分；“封裝”意味著用戶看不到對象的內(nèi)部結構，但可以通過調(diào)用操作?程序來使用對象，這充分體現(xiàn)了信息隱蔽原則。由于運用“封裝”，當程序設計改變一個對象類型的數(shù)據(jù)結構內(nèi)部表達時，可以不改變在該對象類型上工作的任何程序。“封裝”使數(shù)據(jù)和操作有了統(tǒng)一的管理界面。

(2)接口和集成模式

對于包含產(chǎn)品結構信息的數(shù)據(jù)，由于“封裝”無法了解文件內(nèi)部的具體數(shù)據(jù)，因而也無法掌握產(chǎn)品內(nèi)部的結構關系。這時，可通過下列模式實現(xiàn)集成：

接口模式：根據(jù)CAD裝配文件中的裝配樹，自動生成PDM中的產(chǎn)品結構樹。通過接口程序破譯產(chǎn)品內(nèi)部的相互關系，自動生成PDM的產(chǎn)品結構樹：或者從PDM的產(chǎn)品結構樹中提取最新的產(chǎn)品結構關系，修改CAD的裝配文件，使兩者保持異步一致。

集成模式：通過對CAD的圖形數(shù)據(jù)和PDM產(chǎn)品結構樹的詳細分析，制定統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的結構關系，只要其中之一的結構關系發(fā)生了變化，則另一個自動隨之改變，始終保持CAD的裝配關系與PDM產(chǎn)品結構樹的同步一致。

商品化的PDM軟件環(huán)境一般能夠提供結構化的面向產(chǎn)品對象的公共服務集，構成了集成化的基礎，作為實現(xiàn)以產(chǎn)品對象為核心的信息集成的工具。

通過上述方式，清軟英泰PDM可實現(xiàn)不同用戶間的對象共享，把PDM看作面向多種應用軟件的通用管理環(huán)境，采用標準數(shù)據(jù)接口來建立PDM的產(chǎn)品配置與多種應用軟件裝配結構之間的聯(lián)系，在同一PDM管理下，多種應用軟件共享同一產(chǎn)品結構。所有用戶均在同一PDM工作環(huán)境下工作，實現(xiàn)了與站點無關、與硬件無關、與操作系統(tǒng)無關的全新的工作方式。

不同的PDM與ERP系統(tǒng)有不同的接口方法：

內(nèi)部函數(shù)調(diào)用：

采用系統(tǒng)提供的API函數(shù)訪問數(shù)據(jù)庫，以便實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間交換信息。這種方法需要各系統(tǒng)提供訪問底層數(shù)據(jù)庫的函數(shù)和API接口，并且往往需要原系統(tǒng)開發(fā)人員的支持。但可以獲得最高的效率。

直接數(shù)據(jù)庫訪問：

根據(jù)對兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的分析，直接對數(shù)據(jù)庫及其屬性進行訪問，但一般商用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫都是加密的，實現(xiàn)這種方法需要了解系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的結構。

中間文件交換：

兩系統(tǒng)按照統(tǒng)一的文件格式和接口要求，利用系統(tǒng)提供的API函數(shù)，編制各自的導入/導出程序，實現(xiàn)兩系統(tǒng)的信息交換。這種方式容易實現(xiàn)，但效率、安全性最低。

中間數(shù)據(jù)庫：

采用中間數(shù)掘庫表的方式存儲兩系統(tǒng)間共用的數(shù)據(jù)，并通過對數(shù)據(jù)庫表操作的方式實現(xiàn)兩系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。

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