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1.防止和減少外來污染。裝配前后必須嚴(yán)格清潔液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。在加注和排放液壓油以及拆卸液壓系統(tǒng)的過程中，應(yīng)保管好容器和漏斗。管件、接口等的清潔。防止污染物進(jìn)入。
2.過濾器。除了過濾系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，過濾越細(xì)，油液的清潔度水平越好，部件的使用壽命越長(zhǎng)。應(yīng)在系統(tǒng)的相應(yīng)部分安裝適當(dāng)精度的過濾器，并定期檢查、清潔或更換過濾器元件。
3.控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高，會(huì)加速其氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種產(chǎn)物，縮短其使用壽命。因此，應(yīng)該限制機(jī)油的成都定制網(wǎng)站高使用溫度。液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15~55℃，一般不超過60℃。
4.定期檢查和更換液壓油。按照液壓設(shè)備使用說明書的要求和維修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，定期檢查和更換液壓油。更換液壓油時(shí)，清潔油箱，沖洗系統(tǒng)管道和液壓部件。
5.防水排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲(chǔ)油容器等。應(yīng)密封良好，無(wú)泄漏。油箱底部應(yīng)設(shè)置一個(gè)排放閥。被水污染的液壓油呈乳白色，應(yīng)采取措施分水。
6.防止空氣體進(jìn)入。合理使用排氣閥，保證液壓系統(tǒng)，尤其是液壓泵的吸油管完全密封。系統(tǒng)的回油盡可能遠(yuǎn)離液壓泵的吸油口，以便為回油中的空氣體的溢出提供足夠的時(shí)間?；赜凸艿膰娮鞈?yīng)傾斜并伸到油箱液面以下，以減少液流的沖擊。
1.雜質(zhì)。包括灰塵、碎屑、毛刺、鐵銹、油漆、焊渣、絮狀物等。雜質(zhì)不僅能磨損所有運(yùn)動(dòng)部件，而且一旦卡在閥芯或其他運(yùn)動(dòng)副中，還會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作，造成機(jī)器故障、零部件磨損加速、系統(tǒng)性能降低、噪音增大。
2.水。按照GB/T1118的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1—1994，如果油中水分超標(biāo)，必須更換；否則不僅會(huì)損壞軸承，還會(huì)使鋼材表面生銹，使液壓油乳化變質(zhì)，產(chǎn)生沉淀物，阻礙冷卻器導(dǎo)熱，影響閥門工作，減少機(jī)油濾清器的有效工作面積，增加機(jī)油的磨損效果。
3.空氣。如果液壓油路中含有氣體，當(dāng)氣泡溢出時(shí)，會(huì)沖擊管壁和元件形成氣穴，使系統(tǒng)無(wú)法正常工作，一點(diǎn)時(shí)間后元件就會(huì)損壞。
4.氧化產(chǎn)物。機(jī)械液壓油的工作溫度一般為30~80℃，液壓油的使用壽命與其工作溫度密切相關(guān)。當(dāng)工作油溫超過60℃時(shí)，每升高8℃，油的使用壽命將減半，即90℃油的使用壽命約為60℃油的10%，因?yàn)橛捅谎趸?。并與氧油中的碳氧化合物反應(yīng)，使油慢慢氧化，顏色變黑，粘度增加。成都谷歌推廣公司，可能嚴(yán)重到氧化物不能溶解在油中，而是在系統(tǒng)某處沉積了棕色粘液層，容易堵塞部件中的控制油路，加重滾珠軸承、閥芯、液壓泵活塞等的磨損。，并影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。氧化也會(huì)產(chǎn)生腐蝕性的酸，氧化過程會(huì)慢慢開始。到了一定階段，氧化速度會(huì)突然加快，粘度會(huì)突然升高。這樣一來，工作油溫會(huì)升高，氧化過程會(huì)更快，積累的沉淀物和含酸量會(huì)更多，成都谷歌推廣公司，油就不能再用了。
5.物理和化學(xué)反應(yīng)物。物理和化學(xué)反應(yīng)物會(huì)導(dǎo)致油品化學(xué)性質(zhì)的變化。溶劑、表面活性化合物等。會(huì)腐蝕金屬，使油變質(zhì)。
將2~3ml的油放入試管中，靜置幾分鐘使氣泡消失，然后將油加熱(例如用打火機(jī))，同時(shí)注意試管頂部有輕微的水蒸氣“砰”聲。如果是，說明油中含有水分。
在燒紅的鐵板上滴幾滴油，如果發(fā)出“嗤嗤”聲，說明油中含有水分。
通過比較有問題的油樣和新油樣，檢查液壓油的含水量。把一個(gè)盛有新鮮油的燒杯(玻璃杯)放在燈光下，你會(huì)看到它是透明的。如果油樣含有0.5%的水，就會(huì)渾濁，如果油樣含有1%的水，就會(huì)變得像牛奶一樣。檢查液壓油含水量的另一種方法是加熱牛奶狀或煙霧狀油樣。一段時(shí)間后，如果油樣清澈，則油中可能含有水。如果油中含有少量水(小于0.5%)，除非系統(tǒng)要求非常嚴(yán)格，否則不會(huì)丟棄。油中的水分會(huì)加速油的氧化過程，降低潤(rùn)滑性。一段時(shí)間后，雖然水分會(huì)蒸發(fā)，但其引起的氧化產(chǎn)物仍會(huì)殘留在油中，日后會(huì)造成進(jìn)一步的危害。
由于水的密度高于油的密度，因此可以靜置分層以除去大部分水。
鍋內(nèi)攪拌，慢慢加熱液壓油至105℃，去除油中少量殘留水(油中無(wú)氣泡)。國(guó)外有一種紙做的濾網(wǎng)，吸水不吸油把水過濾掉。
如果油中含有大量的水。大部分水成都網(wǎng)站設(shè)計(jì)公司 會(huì)沉淀下來。必要時(shí)用離心機(jī)分離油和水。
液壓介質(zhì)中空氣體的體積百分比稱為氣體含量。液壓介質(zhì)中的空氣體與空氣體和溶解的空氣體混合。一般8%~10% 空氣體溶解在油中。溶解空氣體均勻溶解在液壓介質(zhì)中。對(duì)體彈性模量和粘度無(wú)影響，而混合空氣體以直徑為0.25~0.5mm的氣泡形式懸浮在水力介質(zhì)中，對(duì)體彈性模量和粘度有明顯影響。此外，如果空氣體含量過高，則存在氣蝕(低壓下氣泡破裂)和“柴油機(jī)效應(yīng)”(高壓下空油氣混合物爆炸)的危險(xiǎn)。上述現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致材料腐蝕。
在大氣壓下，空氣體溶解在液壓油中。然而，這些空氣體將在低壓下釋放，例如低于工作液體的空氣體分離壓力。液壓介質(zhì)的空氣體分離壓力一般為1300~6700Pa。此外，當(dāng)工作液體的壓力低于一定值時(shí)，液壓介質(zhì)會(huì)沸騰并產(chǎn)生大量的蒸汽，稱為該溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓。礦物油液壓油在20℃時(shí)的飽和蒸氣壓為6~200Pa，乳液的飽和蒸氣壓與水接近，在20℃時(shí)為2400Pa。
目前，世界范圍內(nèi)的工作液清潔度標(biāo)準(zhǔn)是ISO 4406，已被大多數(shù)行業(yè)認(rèn)可。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是:給定體積(通常為1mL或100mL)中大于2μm、5μm和15μm的粒子數(shù)，用表6-21中的代碼表示(其他標(biāo)準(zhǔn)附后)。大于2μm和5μm的顆粒用作“灰塵”顆粒的參考。大于15μm的顆粒最容易造成液壓系統(tǒng)的嚴(yán)重后果?，F(xiàn)在5μm和15μm也符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。
1.定期更換機(jī)油。該方法根據(jù)不同的設(shè)備、工況和油品，規(guī)定液壓油的使用壽命為半年、一年或1000~2000工作小時(shí)。這種方法雖然在實(shí)際工作中應(yīng)用廣泛，但不科學(xué)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油的異常污染。更換時(shí)不更換或更換不當(dāng)，不能很好地保護(hù)液壓系統(tǒng)和合理利用液壓油資源。
2.現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和換油。這種方法是將被鑒定的液壓油放入透明的玻璃容器中，與新油進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行目測(cè)，憑直覺判斷其污染程度，或者用pH試紙現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行硝酸鹽浸蝕試驗(yàn)，確定被鑒定的液壓油是否需要更換。
3.換油綜合分析。這種方法是定期取樣檢測(cè)必要的理化性能，從而連續(xù)監(jiān)測(cè)液壓油的劣化情況，根據(jù)實(shí)際情況決定何時(shí)換油。該方法有科學(xué)依據(jù)，準(zhǔn)確可靠，符合換油原則。但往往需要一定的設(shè)備和化驗(yàn)儀器，操作技術(shù)復(fù)雜，化驗(yàn)結(jié)果滯后，必須交由石油公司化驗(yàn)。這種方法在世界上已被廣泛采用。
如果出現(xiàn)不符合使用要求的質(zhì)量問題，必須更換液壓油。
從檢查項(xiàng)目、檢查方法、分析原因和基本對(duì)策四個(gè)方面，簡(jiǎn)要介紹了液壓油質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)判斷方法和處理措施。
1.透明但有小黑點(diǎn)。看，混入雜物，過濾。
2.它是乳白色的?？?，它和水混在一起，分離出來了。
3.顏色變淺了。你看，用異種油調(diào)一下，檢查一下粘度，可靠就繼續(xù)用。
4.黑色，渾濁，骯臟，外觀，污染和氧化，更換。
5.與新油相比，有氣味、有味道、有臭味或燒焦，被更換。
6.味道，氣味，酸味，正常。
7.氣泡，晃動(dòng)，成都小程序開發(fā)，產(chǎn)生后很容易消失，很正常。
8.粘度，與新油比較，考慮溫度，混入外來油等。，應(yīng)該酌情處理。
9.水分，分離水分。
10.制粒、硝酸浸泡法、觀察結(jié)果、過濾。
11.雜質(zhì)、稀釋方法、觀察結(jié)果和過濾。
12.腐蝕、腐蝕方法、觀察結(jié)果和適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>
13.污染程度、滴注方法、觀察結(jié)果，并根據(jù)情況進(jìn)行處理。
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