水包砂工藝是一種常用的鑄造工藝，適用于各種材料的鑄件生產，其主要特點是利用特殊的水性樹脂將砂芯、砂型加固，提高鑄件的質量、精度與表面光潔度，水包砂工藝流程主要包括分型、制芯、浸料、振動、干燥、焙燒和出鑄件七個步驟。

第一步：分型

分型是水包砂工藝的第一步，它是制作砂型和砂芯的基礎，根據鑄件設計圖紙和工藝要求，選擇適當的砂型，用模板切割器加工出需求的多塊砂模板，然后拼裝起來，完成鑄件的模型。

模型的尺寸精度和平滑度決定了鑄件的質量和表面光潔度，這一步要尤為注意。

第二步：制芯

制芯是在鑄件中布置砂芯（或石膏芯），使得鑄件內部形狀能夠實現的過程，因砂芯和鑄型連接處的縫隙較難處理和考慮，制芯工藝的質量直接影響到最終成品的質量和形狀。

在云南水包砂工藝中，制芯的材料是水性樹脂砂，通過殼芯機制造而成。制好的砂芯必須具備強度和韌度，以保障鑄件成型過程中裂紋的防止。

第三步：浸料

砂芯浸料是為了使砂芯表面變得光滑，且具備一定的耐高溫性能。

浸料需要根據材料和砂芯制造的具體情況來選擇，一般使用水溶性的硅酸鹽，將砂芯浸入液中3-5分鐘，再把砂芯放置在通風處晾干。

第四步：振動

振動是將水包砂芯和鑄模保持良好粘結狀態(tài)的重要步驟。

這一步是利用特制振動器將砂芯、砂型振動，除去空氣、水氣和異物，保證鑄件的密實度和表面的光潔度。

第五步：干燥

鑄件需要經過干燥，排除水分的影響，以增強鑄件成型的完整性和硬度。干燥方法一般是將鑄型放入烘箱中烘烤，溫度要達到砂芯和鑄型所能承受的極限范圍，有時袋加生石灰或鈉，以促進干燥效果。

第六步：焙燒

焙燒是將鑄件熱處理，使得其形變更小、尺寸穩(wěn)定的過程。

一般的鑄件制造通過高溫焙燒來消除鑄件內部應力的過程，該步驟需要遵守不同材質的鑄件對溫度、時間、氣氛等要求，以保證鑄件質量。

第七步：出鑄件

鑄件制造的結尾一步是出鑄件，需要將所制鑄件從鑄型中分離出來，清除各種浸料、砂芯等余料，進行表面清理、檢測等處理。檢測鑄件缺陷包括氣孔、裂紋、縮孔、金屬護理、尺寸誤差等，并做好記錄。

總體而言，水包砂工藝流程簡潔易懂，但每一步驟都需要嚴格控制和管理，以保證鑄件生產質量和安全，鑄件制造企業(yè)在選擇和實施水包砂工藝時，需要根據實際情況和鑄件要求，制定合理的操作規(guī)程，使得工藝流程能夠科學、高效、穩(wěn)定地運行。